เหตุใดองค์ประกอบสกรูจึงกำหนดคุณภาพการอัดรีดของคุณ

ในเครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนรอบทิศทาง องค์ประกอบสกรูเป็นส่วนเดียวที่สัมผัสกับสารหลอมเหลวอย่างต่อเนื่อง พวกมันกำหนดอัตราการลำเลียง โปรไฟล์การหลอม ความเข้มของการผสมแบบกระจาย พฤติกรรมการระบายอากาศ และการสร้างแรงดันสุดท้าย เครื่องจักรสองเครื่องที่มีกระบอกสูบเหมือนกัน ไดรฟ์เหมือนกัน และสูตรเหมือนกัน สามารถให้ผลผลิตและคุณภาพการกระจายที่แตกต่างกันอย่างมาก เพียงเพราะการกำหนดค่าองค์ประกอบของพวกมัน นั่นคือเหตุผลที่การเลือกองค์ประกอบสมควรได้รับความสนใจมากกว่าราคาต่อชิ้น

องค์ประกอบห้าประเภทบนเพลาทั่วไป

• องค์ประกอบลำเลียง (แบบมีปีก) - แบบปีกเดี่ยวหรือปีกคู่ แบบเกลียวเดี่ยวหรือเกลียวคู่ พวกมันเคลื่อนวัสดุไปข้างหน้า และระยะพิทช์ของมันจะควบคุมความสมดุลระหว่างความสามารถในการลำเลียงและเวลาที่ใช้ในการผลิต
• บล็อกนวด - มุมสลับ 30°, 45°, 60° และ 90° การสลับมุมแคบให้แรงเฉือนแบบกระจายสูงสำหรับการแตกตัวของก้อน การสลับมุมกว้างให้การผสมแบบกระจายมากขึ้นโดยใช้พลังงานต่ำกว่า
• องค์ประกอบผสม - รูปทรงแบบฟันหรือแบบร่องที่แบ่งและรวมกระแสสารหลอมเหลวเพื่อการกระจายสีและสารเติมแต่ง
• องค์ประกอบเปลี่ยนผ่าน - เปลี่ยนระยะพิทช์อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดแรงดันกระแทก ปกป้องเพลาและลดการสึกหรอที่ข้อต่อ
• ตัวป้อนด้านข้างและองค์ประกอบร่องลึก - ปริมาตรอิสระสูง ออกแบบมาเพื่อรองรับสารเติมและเส้นใยที่ปริมาณ 70-80% โดยไม่เกิดการอุดตัน

การเลือก: หกพารามิเตอร์ที่สำคัญจริงๆ

การสึกหรอหรือการกัดกร่อน? จับคู่อัลลอยกับสารเติม

เส้นใยแก้ว แคลเซียมคาร์บอเนต และสารเติมแต่งจากแร่ธาตุมีความสึกกร่อน: ต้องใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ PM HIP หรือเหล็กกล้าเครื่องมือที่ทนทานต่อการสึกหรอ สารเติมแต่งที่เป็นกรด สารหน่วงการติดไฟแบบฮาโลเจน และระบบเม็ดสีบางชนิดมีการกัดกร่อน: เหล็กกล้าไร้สนิมหรือเกรด PM ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนทำงานได้ดีกว่า ในกรณีที่มีทั้งสองกลไก - เช่น สารประกอบที่เติมเส้นใยแก้วและสารหน่วงการติดไฟ - คำตอบมักจะเป็นเกรด PM HIP ที่มีวานาเดียมสูง แทนที่จะเป็นการเคลือบ การเคลือบดูถูกกว่าในใบเสนอราคา แต่จะล้มเหลวที่ขอบก่อน และเมื่อพื้นผิวสัมผัส อัตราการสึกหรอจะเร่งขึ้น

การติดตั้งและการใช้งานครั้งแรก

• ทำความสะอาดสไปลน์เพลาและตรวจสอบรอยบุบก่อนติดตั้งองค์ประกอบใดๆ; รอยบุบเพียงรอยเดียวจะทำให้ทั้งกองไม่ตรงแนว
• ขันสกรูล็อคองค์ประกอบให้แน่นตามแรงบิดของผู้ผลิตและตรวจสอบกองอีกครั้งตั้งแต่ต้นจนจบ
• รักษาระยะห่างแนวรัศมีระหว่างปลายปีกกับปลอกกระบอกสูบ 0.10–0.30 มม. - เพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการสัมผัส แต่แน่นพอที่จะจำกัดการไหลรั่ว
• เดินเครื่องที่โหลด 50–60% ของพิกัดเป็นเวลา 30 นาทีแรก จากนั้นขันให้แน่นอีกครั้งและตรวจสอบ สิ่งนี้จะช่วยให้สไปลน์เข้าที่และป้องกันโหมดความล้มเหลวแบบหลวม

เมทริกซ์การใช้งาน

การบำรุงรักษา: ใช้กฎ 500 ชั่วโมง

ถอดและตรวจสอบกองสกรูทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปีกด้วยคาลิปเปอร์ที่สามจุดต่อองค์ประกอบและบันทึกแนวโน้มแทนค่าสัมบูรณ์ เปลี่ยนหรือปรับปรุงเมื่อการสึกหรอแนวรัศมีถึง 0.3–0.5 มม. หรือเร็วกว่านั้นหากผลผลิตลดลงหรือคุณภาพการกระจายเปลี่ยนไป การปรับปรุงแทนการเปลี่ยนมักจะคืนค่าชีวิตของชิ้นส่วนใหม่ได้ 70–80% ในราคาเพียงเศษเสี้ยว และการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการเคลือบแข็ง PM HIP สามารถยืดอายุการใช้งานได้อีกในงานที่สึกกร่อน

ต้นทุนต่อตัน ไม่ใช่ต้นทุนต่อชิ้น

องค์ประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งมีราคาสูงกว่า 30% แต่ใช้งานได้นานกว่าสองเท่า ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ของเสีย และการทำงานซ้ำ คำนวณต่อตันของสารประกอบที่ผลิต องค์ประกอบที่ถูกกว่าเกือบจะแพงกว่าเสมอ ติดตามอายุการใช้งานขององค์ประกอบเทียบกับผลผลิต และให้สัดส่วนนั้นเป็นตัวขับเคลื่อนการตัดสินใจซื้อ แทนที่จะเป็นใบเสนอราคา

ต้องการความช่วยเหลือในการจัดวางองค์ประกอบหรือไม่?

Joiner Machinery ผลิตองค์ประกอบสกรูและบล็อกนวดสำหรับเครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนรอบทิศทางตั้งแต่ 15.6 มม. ถึง 350 มม. ขึ้นไป ในเกรดเหล็กเครื่องมือ, PM HIP, เหล็กไร้สนิม และสแตนเลส พร้อมการควบคุมคุณภาพ ISO 9001:2015 และการตรวจสอบมิติเต็มรูปแบบก่อนจัดส่ง ส่งรุ่นเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู และหน้าที่กระบวนการของคุณมาให้เรา และวิศวกรของเราจะเสนอการกำหนดค่าองค์ประกอบสำหรับสายการผลิตของคุณ